来源:黄河新闻网长治频道
2026-02-08 17:26
走进首钢长治钢铁有限公司


首钢长治钢铁有限公司(以下简称首钢长钢公司)前身为始建于1946年的故县铁厂。位于山西省东南部长治市西北30公里的襄垣、屯留、潞城三县区的交界地段,地处上党盆地正中。注册地址为长治市故县东大街9号,主要生产厂址位于山西省长治市潞州区黄碾镇区域。
为顺应钢铁行业整合重组政策,支持首钢搬迁结构调整,在山西省和北京市政府的主导支持下,2009年8月与首钢总公司(2017年5月改制并更名为“首钢集团有限公司”,以下简称“首钢集团”)实现联合重组,成为国家《钢铁产业调整和振兴规划》颁布后国有钢铁企业首例跨地区联合重组的成功典范。战略重组以来,在地方各级政府支持下,借助首钢集团长材技术研发优势平台,依托自身70余年创业发展积累,首钢长钢公司在提升技术装备水平,加大科技创新和新产品开发力度,促进传统产业转型升级,实现循环经济发展方面取得了重大进步,成为对长治市经济有重要支撑、对山西省经济发展有重大贡献、在全国钢铁行业具有重要影响的优质长材骨干企业,已形成集采矿(煤、石灰石等)、炼焦、炼铁、炼钢、轧材、水泥制造、铁路发运、工程建设、锻压机械制造于一体且配套设施齐全的钢铁联合企业。
首钢长钢公司为国家工信部公告的钢铁行业规范企业,在产品质量、工艺与装备、环境保护、能源消耗与资源综合利用、安全卫生和社会责任等方面均符合规范条件要求。公司为山西省国有重点钢铁企业,也是长治市唯一的国有钢铁企业,已列入国家工信部公告的钢铁行业规范企业和“绿色工厂”企业,被山西省生态环境厅评定为环保绩效A级企业,并列入中钢协第三批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育企业名单。主要生产装备有2×1080m3高炉及配套2×65孔6.0米捣固焦炉、2×200m2烧结机,3×80t转炉及配套棒材、线材和H型钢生产线,铁、钢、材年产能分别为208万吨、360万吨、375万吨,钢材产品被国家多项重点工程采用。首钢长钢公司钢材以追求品质、追求卓越的精神,多次赢得行业的认可与尊重,先后获得“山西省质量信誉AAA级企业”“卓越建筑用钢生产企业品牌”等多项荣誉,主导产品热轧带肋钢筋荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”“国家免检产品”“山西省标志性名牌产品”等荣誉。截止2024年底企业在册职工6230 人。2024年,首钢长钢公司生铁产量188.93万吨、粗钢产量208.11万吨、钢材产量204.82万吨,产值710774万元,营业收入875489万元,利润776万元,税金12012万元,投入研发费用27532.3万元。


主要产品
首钢长钢公司钢铁产品主要有建筑材和加工材两大类,建筑材包括HRB400E、HPB300、HPB300D等普通等级钢筋,加工材产品包括特色产品和普通结构钢产品。其中,特殊产品包括高强钢筋、特种钢筋、锚杆钢、紧固件用钢、焊接用钢、拔丝用钢,以及高强、高等级、耐候、耐火、耐候耐火、欧标等特殊H型钢产品,普通结构钢产品为普通H型钢产品。目前,首钢长钢公司建筑用钢筋产品在山西区域市场占比约20%,锚杆钢在山西区域市场占有率达40%,45#、Q235B及MFT8-DP双相冷镦钢等紧固件用钢产品在河北永年标准件生产基地同规格组距产品市场占有率达50%以上,H型钢产品在山西区域同规格组距产品市场占有率达50%。


发展规划
1.坚持技术创新引领,加快推进产品战略转型。以技术创新为驱动,以打造加工材生产基地为目标,以产品细分市场为导向,以保持、巩固和提升产品比较竞争优势为落脚点,分类精准施策,坚定不移地加快推进产品结构转型升级,力争到2030年,做实以品种钢为主导、精品建筑钢筋为支撑的产品结构,品种钢生产能力达到60%以上,品种钢真正成为长钢公司运营发展的核心动能,产品结构实现新旧动能有效接替和转换。 2.坚持绿色低碳发展,赋能推进转型高质量发展。以限制类工艺装备升级改造分类施策政策为导向,积极推进工艺装备绿色低碳提标改造,不断提升工艺装备水平。投资2.6亿元实施完成的65MW富余煤气双超发电项目,将提升能效水平40%以上;巩固环保绩效A级成果,2025年计划投资1.8亿元继续实施推进环保深度治理;以极致能效为抓手,以技术创新和管理创新为驱动,全力确保各工序能效达“标杆”,积极应对碳排放权交易管理,实现能耗“双控”向碳排放“双控”转变;持续推进绿色产品认证,探索发展绿色产业,全面推进绿色低碳赋能转型高质量发展。 3.坚持“两化”深度融合,助力数字化转型赋能。以不断提升“两化”融合深度和水平为宗旨,按照强基、固本、提智“三步走”的战略,坚定不移深化长钢公司数字化赋能。一是持续推进首钢集团管控信息化项目建设,建立数据中心统一经营决策分析系统,推进生产制造管理与执行系统建设,从生产、质量、能源、设备等专业维度,搭建统一的数据集采平台;二是加快推进数据中心项目二期工程建设,满足长钢公司现有和新增业务系统建设及构建IT综合运维管理平台的需要,2025年实施钢后MES系统,后续迭代升级推进铁前MES系统建设,逐步实现一体化生产计划管理及设备全生命周期动态管理;三是提高产线自动化水平及数采接入能力,大力推广工业机器人应用,扎实推进远程和无人操控项目。